CASO DE ÉXITO BIOKIT

Biokit, compañía del grupo Werfen especializada en el desarrollo y fabricación de soluciones para diagnóstico in vitro, necesitaba profesionalizar y centralizar la planificación de una planta en la que conviven áreas muy diferentes y fuertemente interrelacionadas: Bulk, Fill & Packaging y Calidad.

La planificación se apoyaba en múltiples hojas Excel, transacciones de SAP, Microsoft Planner y numerosas tareas manuales y reuniones de coordinación. Esto generaba información dispersa, visibilidad limitada sobre el estado real de la producción y la calidad, y una elevada dependencia de la comunicación informal para resolver urgencias y replanificaciones.

Junto con Planning Manufacturing, Biokit implantó Siemens Opcenter APS mediante un proyecto faseado. La primera fase abordó Fill & Packaging, incorporando órdenes madre e hijas, sinergias entre lotes y tiempos de espera entre operaciones. Posteriormente se integró el área de Calidad, secuenciando tanto recursos humanos según habilidades y polivalencias como equipos de laboratorio, y conectando sus fechas con producción. Finalmente se modelizó el área de Bulk, incluyendo restricciones de auto-analizadores, materiales cabecera, slots de tiempo y procesos específicos como cavas y liofilización.

Como resultado, Biokit dispone de una planificación centralizada y automatizada a partir de SAP, con Bulk, Fill & Packaging y Calidad conectados dentro de un mismo modelo de planta. La compañía ha ganado visibilidad sobre las dependencias reales entre producción y calidad, una visión más realista de la carga de personas y recursos, mayor agilidad ante imprevistos y fechas de entrega más ajustadas a la realidad productiva. Además, la estandarización de tiempos, rutas y estructuras productivas realizada durante el proyecto constituye una base reutilizable para futuras mejoras y nuevas fases de digitalización.