Descubre cómo empresas industriales han mejorado su cadena de suministro, conectado producción, materiales y capacidad, y ganado visibilidad para tomar decisiones con mayor anticipación.
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Trabajamos con compañías de distintos sectores industriales, desde farma y alimentación hasta biotecnología, packaging y fabricación avanzada.
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Casos en los que planificación, materiales, capacidad y restricciones se han convertido en decisiones más fiables y procesos más coordinados.
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Digitalización de la planificación de Bulk, Calidad y Fill & Packaging con Siemens Opcenter APS, conectando producción, recursos y procesos de calidad en un mismo modelo.
Cantabria Labs digitalizó la planificación de su planta con Siemens Opcenter Advanced Scheduling y Advanced Planning, ganando mayor flexibilidad, visibilidad y capacidad de simulación.
FAES FARMA centralizó la información de planificación y secuenciación para mejorar la coordinación, optimizar la producción y reforzar la toma de decisiones con datos más fiables.
Congelados Navarra digitalizó la planificación de producción, centralizando información y automatizando procesos para mejorar la fiabilidad de los datos, reducir errores y anticiparse a futuras necesidades.
INNOLACT avanza en la digitalización de sus fábricas conectando planificación, producción y control de planta para ganar visibilidad, trazabilidad y una toma de decisiones más fiable.
Desde industrias reguladas hasta fabricación avanzada, cada proyecto parte de restricciones reales de planta, materiales, capacidad y secuenciación.
FAES FARMA FAES FARMA – Planificación y secuenciación: Centralizó la planificación, redujo cambios y ganó estabilidad de fechas. Planning Manufacturing, con más de 30 años de experiencia, ayudó a la empresa a adoptar el Simatic IT Preactor AS, mejorando su competitividad y preparándola para la Industria 4.0.
Ver caso de éxito →Esteve Pharmaceuticals – Campañas y limpieza: Secuenciación por reglas; menos paradas y mejor uso del recurso crítico. De la mano de implantación profesional por parte de expertos de Planning Manufacturing.
Ver caso de éxito →Cyndea Pharma, parte de Infarco, fabrica medicamentos con altos estándares de calidad. Implementó una solución con Planning Manufacturing para automatizar la planificación, mejorar la visibilidad de problemas diarios y optimizar tiempos productivos. Esto permitió unificar la información del ERP, reducir errores y mejorar la eficiencia en la toma de decisiones, avanzando hacia la transformación digital e Industria 4.0.
Ver caso de éxito →Cantabria Labs, líder en dermatología en Europa, comenzó su digitalización en 2020 con OPCENTER Advanced Scheduling y confió en Planning Manufacturing para digitalizar su planta en La Concha. Planning Manufacturing, con más de 25 años de experiencia, se especializa en digitalización industrial utilizando tecnologías avanzadas de Siemens como OPCenter y Preactor APS.
Ver caso de éxito →Palacios Alimentación implantó Siemens Preactor / Opcenter APS junto a Planning Manufacturing para reforzar la planificación detallada de la producción y responder con mayor agilidad a una demanda cambiante.
Ver caso de éxito →Cómo INNOLACT conectó planificación, producción y trazabilidad.
Ver caso de éxito →Congelados de Navarra optimizó su planificación de producción mediante digitalización, mejorando la fiabilidad de los datos y reduciendo errores. Con Planning Manufacturing, logró automatizar procesos, reducir costes y fortalecer su posición en la Industria 4.0.
Ver caso de éxito →CABOMAR implementó Simatic IT Preactor AS Professional para mejorar la planificación de la producción, agilidad y comunicación interna. Esto resultó en mayor eficiencia operativa, integración de sistemas y avances hacia una "Smart Factory"
Ver caso de éxito →Gráficas Estella digitalizó su planificación y secuenciación con Opcenter Advanced Scheduling, integrando ERP, producción y materiales para centralizar información y mejorar la visibilidad de necesidades futuras.
Ver caso de éxito →EVERSIA implantó Siemens Opcenter APS junto a Planning Manufacturing para ganar visibilidad, capacidad de simulación y mayor agilidad en la planificación y secuenciación de su producción.
Ver caso de éxito →LECA GRAPHICS digitalizó su producción para automatizar procesos y mejorar plazos de entrega. Eligieron a Planning Manufacturing por su enfoque integral y buena integración con su ERP. El proyecto mejoró la planificación y la satisfacción del cliente.
Ver caso de éxito →Biokit digitalizó la planificación de Bulk, Calidad y Fill & Packaging con Siemens Opcenter APS, centralizando la información desde SAP y conectando producción, recursos y procesos de calidad en un único modelo de planta.
Ver caso de éxito →Cómo INNOLACT conectó planificación, producción y trazabilidad.
Ver caso de éxito →Pons Químicas (ASEVI) ha dado un paso clave hacia la digitalización al implementar OPCenter APS de Siemens, integrándolo con su ERP SAGE X3. Con el apoyo de Planning Manufacturing, especialista en planificación avanzada, ha optimizado su producción con mayor agilidad y eficiencia. La colaboración ha permitido reducir los tiempos de planificación y mejorar la adaptación a las demandas del mercado. Pons Químicas, con más de 50 años de experiencia, refuerza así su liderazgo en la fabricación de productos de limpieza de alta calidad.
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