Descubre cómo empresas industriales han mejorado su cadena de suministro, conectado producción, materiales y capacidad, y ganado visibilidad para tomar decisiones con mayor anticipación.
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Trabajamos con compañías de distintos sectores industriales, desde farma y alimentación hasta biotecnología, packaging y fabricación avanzada.
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Casos en los que planificación, materiales, capacidad y restricciones se han convertido en decisiones más fiables y procesos más coordinados.
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Digitalización de la planificación de Bulk, Calidad y Fill & Packaging con Siemens Opcenter APS, conectando producción, recursos y procesos de calidad en un mismo modelo.
Cantabria Labs digitalizó la planificación de su planta con Siemens Opcenter Advanced Scheduling y Advanced Planning, ganando mayor flexibilidad, visibilidad y capacidad de simulación.
FAES FARMA centralizó la información de planificación y secuenciación para mejorar la coordinación, optimizar la producción y reforzar la toma de decisiones con datos más fiables.
Congelados Navarra digitalizó la planificación de producción, centralizando información y automatizando procesos para mejorar la fiabilidad de los datos, reducir errores y anticiparse a futuras necesidades.
INNOLACT avanza en la digitalización de sus fábricas conectando planificación, producción y control de planta para ganar visibilidad, trazabilidad y una toma de decisiones más fiable.
Desde industrias reguladas hasta fabricación avanzada, cada proyecto parte de restricciones reales de planta, materiales, capacidad y secuenciación.
FAES FARMA FAES FARMA – Planificación y secuenciación: Centralizó la planificación, redujo cambios y ganó estabilidad de fechas. Planning Manufacturing, con más de 30 años de experiencia, ayudó a la empresa a adoptar el Simatic IT Preactor AS, mejorando su competitividad y preparándola para la Industria 4.0.
Ver caso de éxito →Esteve Pharmaceuticals – Campañas y limpieza: Secuenciación por reglas; menos paradas y mejor uso del recurso crítico. De la mano de implantación profesional por parte de expertos de Planning Manufacturing.
Ver caso de éxito →Cyndea Pharma, parte de Infarco, fabrica medicamentos con altos estándares de calidad. Implementó una solución con Planning Manufacturing para automatizar la planificación, mejorar la visibilidad de problemas diarios y optimizar tiempos productivos. Esto permitió unificar la información del ERP, reducir errores y mejorar la eficiencia en la toma de decisiones, avanzando hacia la transformación digital e Industria 4.0.
Ver caso de éxito →Palacios Alimentación implantó Siemens Preactor / Opcenter APS junto a Planning Manufacturing para reforzar la planificación detallada de la producción y responder con mayor agilidad a una demanda cambiante.
Ver caso de éxito →Cómo INNOLACT conectó planificación, producción y trazabilidad.
Ver caso de éxito →Congelados de Navarra optimizó su planificación de producción mediante digitalización, mejorando la fiabilidad de los datos y reduciendo errores. Con Planning Manufacturing, logró automatizar procesos, reducir costes y fortalecer su posición en la Industria 4.0.
Ver caso de éxito →CABOMAR implementó Simatic IT Preactor AS Professional para mejorar la planificación de la producción, agilidad y comunicación interna. Esto resultó en mayor eficiencia operativa, integración de sistemas y avances hacia una "Smart Factory"
Ver caso de éxito →Gráficas Estella digitalizó su planificación y secuenciación con Opcenter Advanced Scheduling, integrando ERP, producción y materiales para centralizar información y mejorar la visibilidad de necesidades futuras.
Ver caso de éxito →EVERSIA implantó Siemens Opcenter APS junto a Planning Manufacturing para ganar visibilidad, capacidad de simulación y mayor agilidad en la planificación y secuenciación de su producción.
Ver caso de éxito →LECA GRAPHICS digitalizó su producción para automatizar procesos y mejorar plazos de entrega. Eligieron a Planning Manufacturing por su enfoque integral y buena integración con su ERP. El proyecto mejoró la planificación y la satisfacción del cliente.
Ver caso de éxito →Ibercisa implantó Opcenter Advanced Scheduling junto a Planning Manufacturing para centralizar la planificación, reducir la dependencia de Excel y mejorar la visibilidad sobre capacidad, materiales y secuenciación.
Ver caso de éxito →Gráficas Estella digitalizó su planificación y secuenciación con Opcenter Advanced Scheduling, integrando ERP, producción y materiales para centralizar información y mejorar la visibilidad de necesidades futuras.
Ver caso de éxito →EVERSIA implantó Siemens Opcenter APS junto a Planning Manufacturing para ganar visibilidad, capacidad de simulación y mayor agilidad en la planificación y secuenciación de su producción.
Ver caso de éxito →.svg)